சஸ்பென்ஷன் யோக் பிளேட்டுகள் முக்கியமான சுமை{0}}இன்சுலேட்டர் ஸ்ட்ரிங் சஸ்பென்ஷன், மல்டி-ஸ்பிளிட் கண்டக்டர் ஃபிக்சிங், டென்ஷன் லோட் டிஸ்டிரியூஷன், மற்றும் டவர்{2}}இடு-கீல் பொருத்துதல் போன்ற முக்கிய செயல்பாடுகளை மேற்கொள்வது. நுகத்தகத்தின் அமைப்பு எளிமையாகத் தோன்றினாலும், பின்வருவனவற்றில் ஏதேனும் குறைபாடுகள்-பொருள் வலிமை, பரிமாணத் துல்லியம், ஊக்கமளிக்கும் தரம், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அழுத்தப் பரவல்{6}} உடைப்பு, பற்றின்மை, கரோனா வெளியேற்றம், கோடு ட்ரிப்பிங் அல்லது கோபுரம் சரிவதற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது தரக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.
நுகத்தகடுகளின் தரக் கட்டுப்பாடு, பரிசோதனையை விட தடுப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான இறுதி ஆய்வை நம்பாமல், மூலப்பொருட்களின் மூலத்திலிருந்து தர அபாயங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், செயல்முறை தரநிலைப்படுத்தல், அளவுரு தரநிலைப்படுத்தல் மற்றும் உபகரணங்கள் ஆட்டோமேஷன் மூலம் மனித பிழையைக் குறைக்க வேண்டும். துளை விட்டம், துளை இடைவெளி, தட்டையான தன்மை, கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு தடிமன் மற்றும் தகடுகளின் அழிவு சுமை போன்ற முக்கிய குறிகாட்டிகள் ஏதேனும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களை அகற்ற துண்டு துண்டாக பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். முழு-செயின் ட்ரேஸ்பிலிட்டி எஃகு தகடு உலை எண், தொகுதி, செயலாக்க உபகரணங்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வுத் தரவு ஆகியவற்றிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகம் வரை அடையப்பட வேண்டும். இப்போது இதை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்:
சஸ்பென்ஷன் யோக் பிளேட்டின் முக்கியப் பொருள் பொதுவாக அதிக-வலிமை குறைந்த-அலாய் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல்களான Q355, Q420, S355JR மற்றும் A572 Gr50 ஆகும், அதே சமயம் சில கனமான-கடமை பொருட்கள் வார்ப்பு எஃகு பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. மூலப்பொருட்களின் தரம் நுகத்தடியின் வலிமை மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றிற்கு அடிப்படையானது, மேலும் கடுமையான உள்வரும் ஆய்வு செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். எஃகு ஆலையின் பொருள் சான்றிதழ், உலை எண், இரசாயன கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. ஒரு நேரடி-ரீடிங் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் எஃகுத் தகடுகளின் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் மாதிரியாகக் கொண்டு, கார்பனுக்குச் சமமான மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் தனிம உள்ளடக்கம் தரநிலைகளை மீறவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக{12}}வலிமையுள்ள எஃகுக்கு மாற்றீடு செய்வதைத் தவிர்க்கிறது. ஒவ்வொரு தொகுப்பிலிருந்தும் மாதிரிகள் இழுவிசை சோதனைகள், குளிர் வளைக்கும் சோதனைகள் மற்றும் தாக்கச் சோதனைகள் ஆகியவற்றிற்காக எடுக்கப்படுகின்றன, மகசூல் வலிமை 355MPa ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ, இழுவிசை வலிமை Rm 470-630MPa, எலும்பு முறிவுக்குப் பிறகு நீளம் 21% க்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ, மற்றும் தாக்க ஆற்றல் Akv 21% க்கு அதிகமாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். எஃகு தகடு மேற்பரப்பு பிளவுகள், சிதைவு, அதிகப்படியான ஆக்சைடு அளவு, துரு மற்றும் கீறல்கள் ஆகியவற்றிற்காக சரிபார்க்கப்படுகிறது; தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ± 0.3 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; மற்றும் நீளம் மற்றும் அகல பரிமாணங்கள் வெற்று கொடுப்பனவை சந்திக்கின்றன.
சஸ்பென்ஷன் யோக் தட்டுகள் பொதுவாக CNC ஃப்ளேம் கட்டிங், பிளாஸ்மா கட்டிங் அல்லது லேசர் கட்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படுகின்றன. வெற்றிடத்தின் தரம் நேரடியாக அடுத்தடுத்த எந்திர கொடுப்பனவு மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது. வெட்டுவதற்கு முன், நிரல் பிழைகள் காரணமாக தொகுதி ஸ்கிராப்பைத் தவிர்க்க, CNC நிரல், வரைதல் பரிமாணங்கள் மற்றும் துளை ஒருங்கிணைப்புகள் இருமுறை-சரிபார்க்கப்படுகின்றன. கட்டிங் துல்லியம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ±0.5mm, செங்குத்தாக பிழை 0.5mm/m க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ, வெளிப்படையான இடைவெளிகள், சரிந்த விளிம்புகள் அல்லது அதிக வெப்பமடைதல் இல்லை, மேலும் வெட்டு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, விரிசல்கள், ஆழமான பள்ளங்கள், கசடு சேர்க்கைகள், மற்றும் துருவங்களைத் தவிர்ப்பது. ஒவ்வொரு தொகுதி வெற்றிடமும் உலை தொகுதி எண், மாடல் மற்றும் தொகுதி எண் ஆகியவற்றைக் கொண்டு கண்டறியும் தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது. தர ஆய்வாளர்கள் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் முதல்-துண்டு ஆய்வு, இடைநிலை ஆய்வு மற்றும் இறுதி ஆய்வு, பதிவு பரிமாணங்கள், தோற்றம் மற்றும் வெட்டு தரம் ஆகியவற்றை நடத்துகின்றனர். தகுதிவாய்ந்த துண்டுகள் மட்டுமே எந்திர செயல்முறைக்கு செல்ல அனுமதிக்கப்படுகின்றன.
சஸ்பென்ஷன் யோக் பிளேட்டின் நிறுவல் துல்லியம், பரிமாற்றம் மற்றும் சீரான அழுத்த விநியோகம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான செயல்முறை எந்திரம் ஆகும். இதில் முக்கியமாக குத்துதல், துளையிடுதல், ரீமிங், போரிங் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். கீல் துளைகள் மற்றும் இணைக்கும் துளைகள் கண்டிப்பாக H12 சகிப்புத்தன்மைக்கு மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன, துளை விட்டம் பிழைகள் 0 முதல் +0.2மிமீ வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது பந்து தலைகள், மவுண்டிங் பிளேட்டுகள், UB மவுண்டிங் பிளேட்டுகள் மற்றும் பின்களுடன் சீராக அசெம்பிளி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. துளை மைய தூரப் பிழையானது ±0.3mmக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது, மேலும் இரட்டை/பல மின்கடத்தா சரங்களில் சீரற்ற அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க துளை சமச்சீர்நிலை, இணைநிலை மற்றும் கோஆக்சியலிட்டி ஆகியவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. முறுக்கு மற்றும் உருமாற்றம் காரணமாக சீரற்ற நிறுவல் சுமைகள் மற்றும் அதிகப்படியான உள்ளூர் அழுத்தத்தைத் தடுக்க ஒட்டுமொத்த தட்டுத் தட்டையானது 0.5mm/m க்கும் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது. துளையின் சுவர்களில் கீறல்கள், படிகள் மற்றும் பர்ர்கள் இல்லாமல் மன அழுத்தம் மற்றும் கரோனா அபாயத்தைத் தவிர்க்கலாம். அனைத்து செயல்முறைகளும் தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த CNC குத்தும் இயந்திரங்கள் மற்றும் எந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கருவிகள் தொடர்ந்து மாற்றப்பட்டு, பரிமாணச் சறுக்கலைத் தடுக்க, இழப்பீட்டு அளவுருக்கள் நிகழ்நேரத்தில் அளவீடு செய்யப்படுகின்றன.
ஹாட்-டிப் கால்வனிசிங் என்பது சஸ்பென்ஷன் நுகத்தகடுகளின் உயிர்நாடியாகும், குறிப்பாக உப்புத் தெளிப்பு, தொழில்துறை மாசுபாடு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் கடலோரப் பகுதிகளில் உள்ள புற ஊதாக் கதிர்வீச்சு போன்ற சூழல்களில், நீண்ட காலத்திற்கு வெளிப்புறங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சஸ்பென்ஷன் நுகத் தகடுகளின் உயிர்நாடியாகும். துரு மற்றும் அளவை முழுமையாக அகற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது, ஹைட்ரஜன் சிக்கலைத் தடுக்க அல்லது முழுமையற்ற துருவை அகற்றுவதைத் தடுக்க அதிகப்படியான மற்றும் போதுமான அமில சிகிச்சையைத் தவிர்க்கிறது. நிலையான ஃப்ளக்ஸ் செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் மூழ்கும் நேரத்தை பராமரித்தல் சீரான துத்தநாக பூச்சு ஒட்டுதலை உறுதிசெய்கிறது, தவறவிட்ட பகுதிகள் மற்றும் உரிக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது. 450 டிகிரி மற்றும் 480 டிகிரி இடையே கடுமையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அவசியம்; மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையானது மெல்லிய பூச்சு மற்றும் மோசமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்துகிறது, அதே சமயம் அதிக வெப்பநிலை கரடுமுரடான தானியங்கள் மற்றும் எஃகில் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒரே மாதிரியான துத்தநாக பூச்சு இருப்பதை உறுதிசெய்ய தட்டு தடிமன் மற்றும் பரிமாணங்களின்படி சரிசெய்தல் செய்யப்பட வேண்டும். கால்வனேற்றத்தின் போது எஃகு தகட்டில் லேசான வெப்ப சிதைவு ஏற்படலாம், இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளை அடைவதை உறுதிப்படுத்த திருத்தம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு ஹைட்ராலிக் சமன் செய்யும் இயந்திரம் திருத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது; உட்புற சேதத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக வலுக்கட்டாயமாக சுத்தியல் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. சரிசெய்த பிறகு, தட்டையான தன்மை, பரிமாணங்கள் மற்றும் துளை நிலைகள் மீண்டும்{10}}பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, விரிசல்கள், குழிகள் அல்லது பூச்சு சேதம் தோன்றாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யும்.
