கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நுகத் தகடுகள், மேல்நிலை டிரான்ஸ்மிஷன் லைன்கள் மற்றும் துணை மின்நிலைய கட்டமைப்புகளில் முக்கியமான சுமை தாங்கும் இணைப்பு பொருத்துதல்கள். அவை முதன்மையாக சுமை பரிமாற்றம், இன்சுலேட்டர் சரம் இடைநீக்கம் மற்றும் கடத்தி பொருத்துதல் போன்ற முக்கிய செயல்பாடுகளை தாங்கி நிற்கின்றன. அவற்றின் இயந்திர பண்புகள், பரிமாண துல்லியம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவை வரி செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன. ஹாட்-டிப் கேல்வனிசிங் பணிப்பொருளுக்கு இரட்டை அரிப்புப் பாதுகாப்பு-உடல் கவசம் மற்றும் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு- வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், எஃகு அடி மூலக்கூறு, பரிமாணத் துல்லியம், மேற்பரப்பின் நிலை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை அதிக-வெப்பநிலை அமிழ்தல், விரைவான குளிர்விக்கும் செயல்முறை மற்றும் இரசாயன எதிர்வினை ஆகியவற்றின் போது கணிசமாக பாதிக்கிறது. இந்த விளைவுகள் முதன்மையாக கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நுகத்தகத்தின் நேர்மறையான செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துகின்றன.
சுமை தாங்கும் பொருத்தமாக, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நுகத் தகடுகளின் முக்கிய இயந்திர பண்புகள் இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, நீளம், தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை. பொதுவான பொருட்களில் Q235B, Q355B, ASTM A36 மற்றும் A572 Gr50 ஆகியவை அடங்கும், இவை அனைத்தும் குறைந்த-கார்பன் கட்டமைப்பு ஸ்டீல்கள். சூடான-டிப் கேல்வனைசிங் வெப்பநிலைகள் 440–460 டிகிரி , எஃகின் மறுபடிக வெப்பநிலைக்குக் கீழே, இதனால் அடிப்படைப் பொருள் வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு ஏற்படாது. இழுவிசை வலிமை மாறுபாடு பொதுவாக இருக்கும்<5%, generally maintaining factory-set levels. Yield strength fluctuates slightly but remains generally stable. Due to the high-temperature tempering effect, internal stress is slightly released, and plasticity is slightly improved. Short-term high-temperature holding causes a slight decrease in surface hardness, which does not affect the overall load-bearing capacity.
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நுகத் தகடுகள் துளை விட்டம், துளை இடைவெளி, தட்டையான தன்மை, செங்குத்தாக மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களுக்கு மிக அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. துத்தநாக அடுக்கு தடிமன், வெப்ப அழுத்த சிதைவு மற்றும் குளிரூட்டும் சுருக்கம் உள்ளிட்ட காரணிகளுடன், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது பரிமாண விலகல்களை ஏற்படுத்தும் முக்கிய செயல்முறையாகும். உற்பத்தியின் போது, தகடு தடிமனுக்கு எங்களின் நிலையான தேவை 6 மிமீ அல்லது அதற்கு சமமான தகடுகளுக்கு சராசரியாக துத்தநாக அடுக்கு தடிமன் 86μm அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும், உள்ளூர் தடிமன் 100-120μm அடையும். பரிமாண அதிகரிப்பு ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் தோராயமாக 0.08-0.12 மிமீ ஆகும், ஒட்டுமொத்த பரிமாண அதிகரிப்பு 0.24 மிமீக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும். அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள், துளை விட்டம் 0.16-0.24 மிமீ குறைகிறது, இது நிலையான போல்ட் அசெம்பிளியில் குறைந்த தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சீரான துத்தநாக அடுக்கு ஒட்டுதலின் காரணமாக, துளை இடைவெளி மைய நிலை அடிப்படையில் மாறாமல் உள்ளது, ஒரு விலகல் 0.1 மிமீக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்.
ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நுகத்தகடுகளின் மேற்பரப்பு நிலையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது, இது தோற்றம், மென்மை, துத்தநாக முடிச்சுகள் மற்றும் பர்ர்களை பாதிக்கிறது. இது ஒரு சீரான வெள்ளி-சாம்பல் துத்தநாக அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக நல்ல தோற்ற நிலைத்தன்மையும், எந்திர அடையாளங்கள், சிறிய கீறல்கள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம், ஏற்றுமதி தயாரிப்பு தோற்ற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்தல், வெள்ளை துருவைக் குறைத்தல் மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பை உருவாக்குதல்.
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நுகத்தகங்கள் பொதுவாக 20-30 ஆண்டுகள் ஆயுட்காலம் வரை வடிவமைக்கப்படுகின்றன. அரிப்பு எதிர்ப்பு என்பது ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும், மேலும் சூடான-டிப் கால்வனைசிங் என்பது அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான தீர்க்கமான செயல்முறையாகும்; மாற்று இல்லை. அடர்த்தியான துத்தநாக அடுக்குடன் கூடிய இரட்டை அரிப்புப் பாதுகாப்பு பொறிமுறையானது, H₂O, O₂, Cl⁻, மற்றும் SO₂ போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களைத் தனிமைப்படுத்தி, துத்தநாகத்தை முன்னுரிமையாக அரித்து, எஃகு அடி மூலக்கூறை துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கிறது. சூடான-டிப் கால்வனைசிங் செய்த பிறகு, நுகத்தகடு சாதாரண வளிமண்டல சூழல்கள், கடலோர உப்பு தெளிப்பு சூழல்கள், தொழிற்சாலை அமில மழை சூழல்கள் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக புற ஊதா வெளிச் சூழல்களைத் தாங்கும்.
டிரான்ஸ்மிஷன் கோடுகள் காற்று அதிர்வு, ஐசிங் சுமைகள், வெப்பநிலை அழுத்தம் மற்றும் கடத்தி அதிர்வு நீண்ட காலத்திற்கு உட்பட்டது. இணைக்கும் தகடுகளுக்கு சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு தேவை, மேலும் சூடான-டிப் கால்வனைசிங் இதில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஹாட்-டிப் கேல்வனிசிங், செயலாக்கத்திலிருந்து உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, சோர்வு விரிசல் ஏற்படுவதற்கான நிகழ்தகவைக் குறைக்கிறது, மேற்பரப்பில் குழி அரிப்பைத் தடுக்கிறது, பள்ளம்{4}}தூண்டப்பட்ட சோர்வு விரிசலைத் தடுக்கிறது, நுண் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது, மேலும் நீண்ட{5}}கால சேவையின் போது பரிமாண மாற்றத்தை உறுதிசெய்யாது.
சூடான-டிப் கால்வனைசிங், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நுகத் தகடுகளின் கட்டமைப்பு சுமைகளைத் தாங்கும் செயல்திறனைக் குறைக்காது; மாறாக, இது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, இது தயாரிப்பு மதிப்பை உறுதி செய்வதற்கான இன்றியமையாத செயலாக அமைகிறது.
